车铣攻丝程序的编制主要依赖于具体的指令集和所需的加工参数。以下是一些基本的步骤和示例代码，用于指导如何编制车铣攻丝程序：
选择合适的指令集
G76：用于精镗循环，适用于攻丝操作，指令格式为 `G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K`，其中各参数含义为：
X, Y：孔位数据
Z：从R点到孔底的距离
R：从初始平面到R点的距离
Q：孔底的偏置量
P：在孔底的暂停时间
F：切削进给速度
K：重复次数。
G84：用于刚性攻丝循环，指令格式为 `G84 X-Y-Z-R-P-F-K-`，其中各参数含义为：
X, Y：孔位数据
Z：从R点到孔底的距离和孔底的位置
R：从初始平面到R点的距离
P：在孔底的暂停时间或回退时在R点暂停的时间
F：切削进给速度
K：重复次数。
设置加工参数
主轴转速（S）：根据刀具和工件材料选择合适的转速。
进给速度（F）：根据工件的直径和深度选择合适的进给速度。
切入量（Rr）和 退刀量：根据工件的精度要求选择合适的切入量和退刀量。
螺纹类型（Kk）：根据所需的螺纹类型选择合适的参数。
编写程序
根据上述指令集和参数，编写具体的程序段。例如，攻制M8X1.25mm的内螺纹，深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针的程序段可能如下：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X0 Y0 Z-10 R0 P10 F0.2 K10 ； 刚性攻丝循环，孔位为（0,0），深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，重复10次
N50 M05 ； 主轴停止旋转
```
注意事项
在编程过程中，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
根据具体的攻丝要求和机床刀具性能，合理设置各参数，以实现高效准确的攻丝加工。
在使用G84指令时，注意主轴转速与进给速度F形成的严格比例关系，以确保螺纹的精度和刀具的寿命。
通过以上步骤和示例代码，可以编制出适用于车铣攻丝的数控程序。根据具体的加工需求和机床规格，可以进一步调整和优化程序参数。