螺旋铣圆孔编程宏程序是一种用于数控铣床的编程程序，它能够自动化地生成用于加工圆孔的G代码。通过定义圆孔的直径、深度、进给速度等参数，自动生成一系列的G代码，以实现快速、精确地加工圆孔的功能。螺旋铣圆孔编程宏程序的原理是利用刀具的螺旋进给运动来实现圆孔的加工。具体来说，程序会首先定义圆孔的半径和深度，然后计算出每个螺旋进给的刀具位置和进给速度。接下来，程序会生成一系列的G代码，以控制刀具按照螺旋路径进行进给运动，直到达到设定的深度为止。
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G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
1=10 刀具直径
2=40 圆形面半径
3=0 圆的参数方程变量角度
4=2+1 对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1X[2+1]Y0F300 到达起始点
G1Z5
G1Z-0.2F50 下至切削深度
WHILE[4GE[0.2*1]]DO1
5=4*COS[3] 对应1点的X坐标
6=4*SIN[3] 对应1点的Y坐标
G1X5Y6 走刀至XY点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减，没一度的递减值为0.6*1/360
END1
G1Z5
END1
N20
G1Z5F200 Z100F1000 M5 M30
```
在这个示例中，我们定义了以下参数：
1 = 10，表示刀具直径
2 = 40，表示圆形面半径
3 = 0，表示圆的参数方程变量角度
4 = 2 + 1，表示对应角度1的螺旋线上的点的半径
程序首先将刀具移动到起始点，然后沿着螺旋路径进行切削，直到达到设定的深度。在切削过程中，刀具的半径会逐渐减小，以确保加工出均匀的表面刀纹。
建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数以获得最佳的加工效果。