编程铣键槽外形的过程通常包括以下步骤：
准备工作
确定工件的材料和尺寸。
绘制工件图纸，明确键槽的要求和规格。
软件选择
选择合适的数控编程软件，如AutoCAD、Mastercam等，用于绘制键槽的轮廓和生成G代码。
绘制键槽轮廓
在数控编程软件中，根据工件图纸和要求，绘制键槽的轮廓。可以使用绘图工具绘制直线、圆弧等元素，确保键槽的尺寸和形状符合要求。
生成G代码
在数控编程软件中，根据键槽的轮廓，使用相应的指令和参数生成G代码。G代码是一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作，如移动、切削、进给等。例如，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试和优化
生成G代码后，可以通过模拟和仿真功能，在数控编程软件中进行调试和优化。检查G代码的正确性，确保数控机床可以按照预期进行加工操作。
传输和加载
将生成的G代码传输到数控机床中。可以使用U盘、网络传输等方式将G代码加载到数控机床的控制系统中。
加工操作
在数控机床上设置合适的工艺参数和刀具，并启动加工程序。数控机床将按照G代码中的指令，自动进行键槽的加工操作。
```gcode
程序号： O0001
工件加工 （刀具直径20mm， 加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
解释：
N10： 设置一些G代码和模板偏置，包括G90（绝对编程模式）、G54（工件坐标系）等等。
N20： 启动主轴，设置主轴转速为1000rpm。
N30： 将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）。
N40： 设置刀具半径，启动刀具补偿功能。
N50： 向工件移动Z轴，开始铣削。
N60： 以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能。
N70： 沿着Y轴向正方向移动15mm。
N80： 沿着X轴向正方向移动15mm。
N90： 沿着Y轴向负方向移动15mm。
N100： 沿着X轴向负方向移动15mm。
N110： 关闭刀具补偿功能。
N120： 将刀具移动到安全位置（Z50）。
N130： 关闭主轴。
N140： 程序结束。
通过以上步骤和实例，可以完成铣键槽外形程序的编程。建议在实际操作中根据具体工件的尺寸和加工要求进行调整和优化。