车铣复合程序的编写需要遵循一定的步骤和规则，以下是一个基本的编程流程和要点：
零件准备与夹紧
确定零件的尺寸、材料和加工要求。
准备好相应的工装夹具和刀具。
将零件安装在车床上，并使用工装夹具将其牢固夹紧。
坐标系设定
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系。
设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
车削编程
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。
包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
使用G01指令表示直线插补，控制车刀的进给运动。
铣削编程
根据零件需要进行铣削的平面或曲面形状，编写铣削的G代码程序。
包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数。
使用G03（顺时针方向）和G02（逆时针方向）指令表示圆弧插补，控制铣刀的进给运动。
刀具切换
使用M06指令表示切换刀具，通过指定刀具号实现车刀和铣刀的切换。
工作台切换
使用M08（进给方向）和M09（退给方向）指令表示切换工作台，控制工作台的移动方向和运动状态。
编程检查与修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行修正和调整。
程序加载与加工
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中。
启动加工过程，车削和铣削操作同时进行。
示例代码
```gcode
； 车削部分
G00 X0 Y0 Z0 ； 回到原点
G10 P09 R5 ； 设定工件坐标系
M03 S2000 ； 设定主轴转速
G01 X10 Z10 ； 车削进给
G01 F500 ； 设定进给速度
G01 U2 R1 ； 径向退刀
G01 Z-10 ； 轴向退刀
M05 ； 暂停
； 铣削部分
M06 T09 ； 切换刀具为T9
G03 X20 Y20 I-10 J10 F100 ； 顺时针圆弧铣削
G01 Z-20 ； 轴向进给
G01 F500 ； 设定进给速度
G02 X10 Y10 I5 J5 F100 ； 逆时针圆弧铣削
G01 Z-10 ； 轴向退刀
M05 ； 暂停
； 结束
M30 ； 程序结束
```
注意事项
编程前需了解机床的具体型号和操作要求，编写对应的参数设置和坐标系设定。
程序中应合理组织G代码和M代码，确保车削和铣削操作的顺序和协调。
在加工过程中，应注意刀具磨损和工件质量，及时调整切削参数。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握车铣复合程序的编写方法。实际应用中，可能还需要根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。