阵列铣孔程序的编写主要依赖于所使用的数控系统和机床的功能。以下是一个基于FANUC系统的矩形阵列孔宏程序的示例：
```gcode
； 矩形阵列孔宏程序
G90 ； 绝对坐标模式
G54 ； 清除工件坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 ； 机床回零
Z100 ； 机床初始高度
F1000 ； 初始进给速度
M03 ； 主轴旋转
S1500 ； 切入速度
； 设置矩阵孔的位置和大小
4 = 15 ； 列数
5 = 15 ； 行数
； 外部矩形阵列孔加工
WHILE [4 LE 90] DO
WHILE [5 LE 90] DO
G81X4Y5Z-10R3F50 ； 钻孔指令
5 = 5 + 10 ； 行数递增
END
4 = 4 + 10 ； 列数递增
END
； 内部矩形阵列孔加工（示例）
WHILE [4 LE 90] DO
WHILE [5 LE 60] DO
G81X5Y4Z-10R3F50 ； 钻孔指令
5 = 5 + 10 ； 行数递增
END
4 = 4 + 10 ； 列数递增
END
G1Z5 ； 机床抬刀
F200 ； 抬刀速度
Z100 ； 机床最终高度
F1000 ； 恢复初始进给速度
M5 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
解释
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500：
初始化机床坐标系、清除工件坐标系、取消刀具半径补偿、机床回零、设置初始高度、初始进给速度和切入速度。
4 = 15 和 5 = 15：
设置矩阵孔的列数和行数。
外部矩形阵列孔加工：
使用两个嵌套的`WHILE`循环来控制行和列的递增，执行钻孔指令`G81X4Y5Z-10R3F50`。
内部矩形阵列孔加工：
示例中，内部阵列孔的加工顺序与外部不同，通过调整`4`和`5`的值来实现不同的加工顺序。
G1Z5F200Z100F1000M5M30：
机床抬刀、恢复初始高度、冷却液开、程序结束。
注意事项
确保机床和数控系统的指令集与程序兼容。
根据实际的孔径和孔深调整进给速度、切削深度等参数。
在实际应用中，可能需要根据工件的装夹状态和加工要求调整程序。
这个示例程序是一个基础框架，具体实现可能需要根据实际的机床和加工需求进行调整。