使用数控铣床进行刻字加工时，需要编写相应的数控程序来控制机床的运动和切削过程。以下是编写刻字铣刀程序的一般步骤：
工艺分析
根据零件图纸要求，分析零件的形状、尺寸、技术要求、定位基准和毛坯情况。
确定加工的顺序，通常遵循先面后孔、先粗后精的原则。
确定加工参数
根据加工要求，设定合适的主轴转速（S）和进给速度（F）。
选择合适的刀具，如立铣刀、球头刀等，并根据需要设定刀具的偏置值。
编写加工程序
使用CAD软件绘制刻字的轮廓和字体，并将这些信息转化为G代码。
利用CAM软件自动生成G代码，包括移动轨迹、切削速度等。
将生成的G代码传输到数控铣床的控制系统中，可以通过U盘、以太网等方式进行传输。
设置初始位置
根据刻字轮廓的设计要求，将刀具和工件放置在相应的初始位置上。
启动加工
启动数控铣床，按照G代码指令控制刀具的运动轨迹，进行切削加工。
在加工过程中，需要注意刀具的进给速度和切削深度，确保刻字质量。
检查与调整
完成刻字后，停止数控铣床，检查刻字质量。
如有需要，可以进行相应的调整和改进。
示例程序段
```
00011；（长度补偿存于01地址）
G90G54G49G40G80；
M03S1200；
G00 Z200；
X 0Y0；
G43H01Z3；
X5Y35；
G01Z-1F60M8；
X25F100；
X5Y5；
X25；
G0Z3；
X40；
G01Z-1F60；
Y20F100；
X30Y35；
G0
```
这个程序段包括了机床的初始化、刀具的移动、切削深度的设定等基本指令。
注意事项
在编写程序时，务必确保坐标系和工件坐标系的原点位置设置正确。
刀具路径和切削参数的设定要符合实际的加工要求。
在实际加工前，要进行程序的调试和模拟运行，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成刻字铣刀的程序编写，实现精确的刻字加工。