铣平面编子程序的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
调试和优化程序
对样件进行试切试验，检查加工平面的精度和尺寸是否满足要求。
根据测试结果调整刀具的切削参数和加工路径，进行优化。
模拟和验证
在编程过程中，可以进行模拟加工，验证程序的正确性和可行性。
试切和调整
程序编写完成后，进行试切，根据实际加工情况进行调整，以达到最佳的加工效果。
示例程序（MO3 S3000 G1G91X550 F1200 Y18 X-550 Y18 M99）
```
MO3 S3000
G1 G91
X550 Y18
X-550 Y18
M99
```
这个示例程序是一个简单的铣平面程序，其中：
`MO3`：表示主轴启动。
`S3000`：表示主轴转速为3000转/分钟。
`G1`：表示机床进入直线运动模式。
`G91`：表示相对坐标系。
`X550 Y18`：表示X轴移动到550mm，Y轴移动到18mm。
`X-550 Y18`：表示X轴反向移动到-550mm，Y轴保持18mm。
`M99`：表示程序结束。
请根据具体的加工需求和机床性能，调整上述程序中的参数，以达到预期的加工效果。