在CNC编程中，铣斜框的程序编写涉及以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
测量和分析工件，确定斜框的尺寸和位置。
选择合适的刀具
根据工件材料和几何形状选择合适的铣刀，如球头铣刀或倒角铣刀。
确定切削参数
根据工件材料和刀具特性选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
设置机床坐标系和刀具补偿
根据工件位置和切削方向设置机床坐标系，考虑工件的位置和加工方向，确保切削轨迹的准确性。
编写加工程序
根据工件的几何形状和切削参数编写加工程序，程序中需要包含刀具的路径、切削速度和进给速度等信息。
进行试切
在实际加工之前进行试切，验证加工程序的正确性和切削参数的合理性，并进行必要的调整和优化。
进行实际加工
根据编写好的加工程序进行实际的斜框加工。
示例G代码编写
假设我们要加工一条从点A （X1, Y1） 出发，倾斜角度为θ的斜线，终点为点B （X2, Y2），可以使用以下G代码：
```gcode
； 移动铣刀到起点A的坐标位置
G90 G17 G40 G49 G28 G91 Z0 X1 Y1
； 将铣刀沿Z轴方向提升
G0 Z1
； 编写斜线运动的G代码
G15 G45 G90 X Y I J K
； 例如，如果斜线两点的坐标为（X1, Y1）和（X2, Y2）
G2 X Y2 I J K
```
注意事项
坐标系设置：根据斜框的倾斜角度和方向，需要相应调整坐标系。
切削路径：铣斜框的切削路径通常是以Z字形或螺旋形进行的，以确保刀具在切削过程中保持一定的进给速度和切削深度。
刀具补偿：如果需要，设置刀具补偿以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出有效的铣斜框程序，确保加工质量和效率。