数控镗铣床的程序编写是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个关键步骤：
确定加工工件的图纸和加工程序
根据图纸确定工件的尺寸、形状和加工要求。
编写加工程序，包括设定工件坐标系、选择刀具路径、设定切削参数及刀具半径补偿等。
选择合适的编程指令
G代码：控制机床的基本运动和功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码：控制机床的辅助功能，如主轴启动/停止（M03/M04）、主轴刹车（M05）、刀具换刀（M06）等。
其他指令：如T代码用于选择刀具，S代码用于设置主轴转速，F代码用于设置进给速度等。
设定工件坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，确定坐标系的原点和方向。
一般情况下，X轴平行于工件的主轴，Y轴垂直于工件的主轴，Z轴与工件的主轴相交。
设定刀具补偿
根据实际情况选择合适的刀具补偿方式，如刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44）。
设定切削速度和进给速度
根据工件材料和切削条件，设置合适的切削速度（G94：每分钟进给）和进给速度（G95：每转进给）。
编写初始点和终点
根据工件的几何形状和加工要求，设置初始点和终点的坐标位置。
编写镗削循环
使用G代码中的G71或G72指令编写镗削循环。G71用于一次性镗削，G72用于多次镗削。
编写刀具退刀和换刀指令
在镗削结束后，使用G代码中的G00指令将刀具退到安全位置。如需换刀，可以使用M代码中的M06指令。
检查程序
编写完镗刀程序后，进行程序的检查和验证，确保程序正确无误。
加工调试和运行
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工调试。调试成功后，即可正式运行加工。
通过以上步骤，可以完成数控镗铣床的程序编写，从而实现精确的加工过程。建议在编程过程中仔细检查每一步，确保程序的正确性和可靠性。