数控轴孔编程程序通常包括以下步骤：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序（G代码编程）
```gcode
； 钻孔加工程序示例
； 工件坐标系（G54）
； 刀具：直径为10mm的钻头
； 进给速度：100mm/min
； 切削深度：80mm
； 每次钻削长度：20mm
； 退刀量：5mm
O0001； 程序开始
N10 G54 T0101； 选择刀具T0101
N20 M03 S600； 主轴转速600转/分钟
N30 G00 X0 Z1.； 快速定位到X0 Z1
N40 G74 R5.； 设置退刀量为5mm
N50 G74 Z-80. Q20. F0.1； 设置钻削深度80mm，每次钻削长度20mm，进给速度0.1mm/min
N60 G00 X100. Z50.； 快速定位到X100 Z50
N70 M30； 程序结束
```
注意事项
确保所有坐标系和刀具参数设置正确无误。
根据实际加工情况调整进给速度和切削深度。
在编程过程中，注意刀具的切入和切出方式，避免刀具碰撞。
通过模拟验证程序的正确性，确保实际加工顺利进行。