车床车工件编程序的过程可以总结为以下几个步骤：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
使用CAM设计软件
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
将CAM程序导入车床的控制系统，并设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加载工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。
控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。
根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
通过以上步骤，可以完成车床车工件的编程工作，确保加工过程的精确性和效率。