编写车床加工程序的步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸。
了解工艺要求和加工方式。
选择合适的刀具和夹具。
确认车床的参数和设定。
确定加工路径
根据工件的形状和加工要求，确定切削路径和加工顺序。
设定加工参数
根据工艺要求和切削性能，设定合适的进给速度、切削速度等切削参数。
设定刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量，确保加工尺寸的准确性。
编写加工程序
程序格式：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号，程序结束可用辅助功能M02或M30表示。程序的主要内容由若干个程序段组成，每个程序段由一个或若干个信息字组成。
程序段格式：目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。一个典型的字地址程序段格式示例如下：
```
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
```
其中，N001表示第一个程序段，G01表示直线插补，X60.0和Z-20.0分别表示X和Z坐标方向的移动量，F、S、T分别表示进给速度、主轴转速和刀具号，M03表示主轴按顺时针方向旋转，LF表示程序段结束。
程序验证和修正
通过模拟加工、调整参数等方式，检查加工路径和步骤是否正确，避免出现碰撞或误操作的问题。如果发现问题，需要及时修正程序并重新验证。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到车床的控制系统中。
调试数控程序
将编写好的数控程序输入数控车床的数控系统中，进行调试。
建议
在编写加工程序时，务必仔细检查每一个参数和指令，确保它们符合加工要求。
可以使用专业的数控编程软件来辅助编写和验证加工程序，以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行多次模拟加工，确保程序的正确性和可靠性。