数控铣床打孔程序通常包括以下几个步骤：
程序起始
设置初始参数，如刀具补偿、进给速率等，通常使用G代码和M代码进行设置。
工件和刀具坐标系的设定
使用G代码设置工件坐标系。
使用G代码和H代码设置刀具的长度和半径补偿。
选择刀具和安装
选择合适的刀具并安装到数控铣床上。
切削加工参数设置
选择切削方式（如顺铣、逆铣或插铣）。
设定进给速率和切削深度。
钻孔加工
设置钻孔刀具的参数，如钻孔深度和进给速率。
使用G代码指定钻孔点的坐标和钻孔深度。
程序结束
使用M代码完成收尾工作，如停止冷却液供给、卸载刀具等。
使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
； 设置主轴转速和启动主轴
S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
G43 H1 Z5.
； 设定钻孔循环，指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
G81 R2. Z-10. F200.
； 结束钻孔循环
G80
； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
G0 Z5.
； 停止主轴
M5
； 将刀具移回初始位置
G91 G28 Z0
； 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
S1000 M3
```
注意事项
确保编程时使用的坐标系和参数与实际加工需求一致。
在编程前进行充分的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
根据不同的材料和加工要求调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控铣床的钻孔编程。根据实际加工需求和机床型号，可能还需要调整或优化程序。