编写数控组合程序需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个详细的指南：
分析图纸
仔细研究设计图纸，了解组合件的几何特征、尺寸要求、加工工艺等信息。
确定加工的零件数量、形状、尺寸和材料。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定加工余量，以保证工件尺寸的精度和表面质量。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
设定机床的参考点（如G54）和工件坐标系（WCS）。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序时，注意使用正确的语法和指令。
编写程序
使用编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）根据加工工艺和坐标系编写数控程序。
程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
示例代码：
```
%O0001
T1 M6
G0 X0 Y0 Z0
G17
G90
S100 M03
G1 Z10
G1 X10 Y10
G1 Z-10
G1 X0 Y0
M05
M09
%
```
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。
如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。
如有问题，调整程序直至达到要求。
示例程序
```
%O0001
T1 M6
G0 X0 Y0 Z0
G17
G90
S100 M03
G1 Z10
G1 X10 Y10
G1 Z-10
G1 X0 Y0
M05
M09
%
```
注意事项
确保编程时使用的指令和参数与机床型号和控制系统兼容。
在编写复杂程序时，可以使用注释来提高代码的可读性。
定期更新和维护程序，以适应生产需求的变化。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出高效、精确的数控组合程序，实现组合件的精确加工和高效生产。