倒外角刀程序的编制方法主要有以下几种：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
UG软件编程
导入CAD模型：首先导入需要加工的CAD模型。
设置刀具参数：在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
设置倒角路径：根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。通常情况下倒角路径需要以线段或圆弧的形式进行定义，同时还需要考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置：在开始加工之前，需要将倒角刀移动到被加工零件的起点，以便从正确的位置开始加工。
设置加工参数：根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序：根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
Mastercam软件编程
使用Mastercam软件中的倒角刀路径功能，首先选择工具路径，然后选择倒角刀路径。在弹出的倒角刀路径对话框中设置刀具、切削参数和刀具路径。根据零件的要求和加工需求，设置切削路径，并对工件进行刀具路径精确的模拟和验证。最后生成G代码，将其导出到机床进行加工。
建议
选择合适的编程工具：根据实际需求和加工复杂度，选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或数控编程语言。
详细设置参数：在编程过程中，详细设置刀具参数、加工路径和加工参数，确保加工质量。
模拟与验证：在生成加工程序后，进行模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
多次试切：在实际加工前，进行多次试切，调整参数，确保加工效果符合要求。