数控宏程序倒角的编程方法如下：
使用G01指令进行直线插补
G01 X（U） C ； 用于指定倒角的直线段。
G01 X（U） R ； 用于指定倒角的圆弧段。
如果在同一程序段中同时指定了C和R，则最后指定的地址有效。
利用宏程序控制机床作两轴半联动
适用于任何零件的空间倒角，只要能编出零件的二维加工轮廓。
使用CAD/CAM软件生成程序
通过CAD/CAM软件可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码，从而实现倒角加工的自动化。
具体实例编程
例如，加工一个10mm直径的孔，深10mm，底直径20mm，四周倒角45°的倒角，可以使用以下宏程序：
```
G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S1000
1=0
WHILE[1LE10]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
1=1+0.1
G1 Z1 F300
G1 X2 Y0 F300
G2 X2 I-2 F600
END1
G91 G30 Z0
M30
```
这个程序通过循环控制刀具沿Z轴下降，同时X轴和Y轴按圆弧轨迹移动，实现倒角加工。
正多边形倒角宏程序模块
例如，正八边形周边倒角的宏程序模块可以简化编程过程，提高生产效率。
使用圆的参数方程进行编程
通过圆的参数方程 \（x = a + r \cos \theta\）, \（y = b + r \sin \theta\） 来控制刀具的轨迹，实现倒角加工。
标准正多边形周边外凸倒R面加工
例如，正多边形工件的中心为G54的XY原点，顶面Z0，周边垂直面与顶面做倒R面，圆角半径为3，可以通过以下宏程序实现：
```
下刀点即初始刀位点A选择在+X轴上的顶点外，由下至上逐层爬升（由于以角度为自变量，因此并非dZ等高方式）以顺能方式（顺时针方向）单向走刀
```
这些方法可以根据具体的加工需求和机床系统选择使用，以达到高效、精确的倒角加工效果。