宏程序铣平面的编写步骤如下：
确定铣削区域的坐标范围
设置初始切削深度和铣削方向。
设定铣削工具的加工参数
包括进给速度、转速等。
编写G代码
实现平面铣削的路径。一般采用G01直线插补和G02/G03圆弧插补指令进行铣削轨迹的控制。
运行宏程序
启动铣削过程。
示例宏程序结构
```cnc
； 宏程序铣平面
； 参数设置
1 = 刀具直径
2 = 工件长度
3 = 工件宽度
4 = 待加工厚度
5 = 每次切削厚度
6 = 刀具直径系数
7 = 进给量
8 = 转速
； 初始化
M98 P1循环次数 2
； 设置加工起点
M6
G90 G00 G54
X105 Y104
S5000
M3
G43 H0 Z10
M8 Z0
； 循环铣削
WHILE [104 LT 102/2] DO1
G1 X-105 F1000.
104 = 104 + 106
Y104
X105
104 = 104 + 106
Y104
END1
； 结束加工
G0 Z10
M9
M5
G91 G28 Z0
M30
```
注意事项
不同的铣床类型和工件材料可能需要不同的加工参数和切削策略。
在编写宏程序之前，需要充分了解所使用的设备和工件材料，并进行相应的调整。
程序编写完成后，需要进行调试和优化，确保程序能够正确地控制加工中心进行铣面加工。
通过以上步骤和示例宏程序，可以实现对平面的精确铣削。建议在实际应用中根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。