要用宏程序编程加工斜面，可以参考以下步骤和示例代码：
确定加工参数
`1`：X向大端尺寸
`2`：Y向大端尺寸
`3`：左右面与垂直面夹角
`4`：前后面与垂直面夹角
`5`：斜面高度（绝对值）
`6`：平底刀刀具半径
`7`：赋初始值为0
`17`：每次递增量等高
计算加工路径
`8`：X方向初始位置
`9`：Y方向初始位置
`11`：X方向递进位置
`22`：Y方向递进位置
编写宏程序
```cnc
1=100. （X向大端尺寸）
2=120. （Y向大端尺寸）
3=-45. （左右面与垂直面夹角）
4=-30. （前后面与垂直面夹角）
5=10. （斜面高度 绝对值）
6=5. （平底刀刀具半径）
7=0. （赋初始值为0）
17=0.35 （每次递增量 等高）
M06 T1 G00 G90 G54 X[8] Y[9] M03 S10000 G43 H01 Z15.
WHILE [7 LE 5] DO1
11=8-7*TAN[3]
22=9-7*TAN[4]
G01 X[11] Y[22] Z-[5+7]
F1000
Y-22 X-11 Y22
7=7+17
ENDDO
```
解释代码
`M06 T1`：选择刀具
`G00 G90 G54`：机床坐标系初始化
`X[8] Y[9]`：设置初始位置
`M03 S10000`：主轴转速
`G43 H01 Z15.`：设置工具长度补偿
`WHILE [7 LE 5]`：循环条件，直到斜面高度达到设定值
`11=8-7*TAN[3]`：计算X方向递进位置
`22=9-7*TAN[4]`：计算Y方向递进位置
`G01 X[11] Y[22] Z-[5+7]`：执行切削指令
`F1000`：设定进给速度
`Y-22 X-11 Y22`：更新Y方向位置
`7=7+17`：更新递增量
通过以上步骤和宏程序，可以实现斜面的加工。根据具体加工需求，可以调整参数以获得所需的斜面效果。