数控锁孔开槽的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计开槽的轮廓，包括选择直线、弧线或曲线形状，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
利用CAM软件根据设计好的开槽轮廓生成加工程序。在编程过程中，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等，并将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会实时监测刀具的位置和状态，并根据需要进行修正。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
常见的数控编程语言和指令
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M30：程序结束。
示例程序
```gcode
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50 槽宽
R2=30 刀具直径
R3=（R1-R2）/2
Y方向步距 R4=100
槽长度 R5=30
槽深度 R6=（R2+R4）/2+5
X起到点 R7=1
Z每刀吃刀深度
AA： 槽循环起始段
G0 X= R6 起刀点X
Y=R3 起刀点Y
Z=-R7 Z轴进刀深度
G1 X=-R6 F400 X负方向走刀
Y=-R3 Y方向走刀
X=R6 X正方向走刀
R7=R7+1
Z轴变量
IF R7<=R5
GOTOB AA
条件跳转指令
G0Z100
M30
```
建议
在编程前，确保所有参数（如刀具尺寸、切削速度、进给速度等）都经过精确计算和测试，以保证加工质量和效率。
使用CAM软件可以自动生成加工程序，但建议手动检查和调整，以确保程序的正确性和最优性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题。