数控程序去椭圆毛刺的方法可以有以下几种：
倒角方法
在原有的数控程序中加入倒角指令，可以使用C指令或者插入一行G01指令来实现。这种方法适用于去除椭圆毛刺的棱角部分。
研磨去毛刺
这种方法包括振动、喷砂和滚筒等方式，适合批量较大的小产品。虽然去除效果可能不是非常干净，可能需要后续人工处理残余毛刺，但效率较高。
冲模去毛刺
通过制作冲模配合冲床进行去毛刺，适用于分型面较简单的产品。这种方法需要一定的冲模制作费用，但效率及去毛刺效果比人工好。
人工去毛刺
使用锉刀、砂纸、磨头等辅助工具进行人工去毛刺。这种方法虽然效率不高，且对复杂的交叉孔难以去除，但对于毛刺较小、产品构造简单的产品来说，仍然是一种普遍采用的方式。
冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。这种方法适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，设备价格较高。
热爆去毛刺
通过将易燃气体通入设备炉中，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。这种方法适用于难以去除的内部毛刺，但需要专门的设备。
化学去毛刺
利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行去毛刺。这种方法适用于难以去除的内部毛刺，特别适用于细小毛刺。
电解去毛刺
通过电解作用去除金属零件的毛刺，适用于去除隐蔽部位或形状复杂的零件的毛刺，生产效率高。
高压水射流去毛刺
利用高压水束的瞬间冲击力去除毛刺，同时达到清洗的目的。这种方法主要用于特定部位如汽车心脏部分和工程机械的液压控制系统，但可能对工件造成损害。
超声波去毛刺
利用超声波产生瞬时高压去除毛刺，适用于微小毛刺。如果需要显微镜检查毛刺，可以尝试这种方法。
流体抛光去毛刺
通过物理去毛刺，使用半流体软性磨料通过活塞压力流经内孔，持续研磨去除毛刺。完成后需用水冲洗。
磁力抛光去毛刺
使用带有磁力的钢针进行内孔抛光，适用于大批量操作，但对微细孔和硬度较高的毛刺去除效果有限。
根据具体的毛刺类型、产品构造、批量大小以及成本要求，可以选择适合的方法进行去毛刺。建议先进行工艺评估，选择性价比最高的方法。