数控飞刀程序的编制通常涉及以下几个关键步骤：
程序起始
选择刀具
确定工件坐标系
程序结构
数控程序通常由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工操作。
在程序段中设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
加工指令
描述具体的加工操作，包括切削、进给、退刀、换刀等动作。
常见的加工指令包括G指令（如G00、G01、G02、G03、G90、G91等）、M指令（如M03、M04、M05等）、T指令（用于选择刀具）。
工件坐标系
确定工件坐标系，以便进行加工操作。
通常采用绝对坐标和增量坐标两种方式。
循环控制
使用循环控制指令实现循环加工。
常见的循环控制指令包括G74、G76等。
程序结束
完成所有加工操作后，进行一些收尾操作，例如停止刀具、关闭冷却液等。
示例程序段
```plaintext
M6T1 ； 选择刀具T1
G0G90G54X-100.Y0.M3S3000 ； 快速定位到X=-100, Y=0， 主轴转速3000转/分钟， 进给速度3000毫米/分钟
G43H01Z5. ； 设置工具长度补偿值为5.毫米
G0Z0.； 将刀具移动到Z=0位置
G1X100.F800.Y45. ； 沿X轴移动100毫米，Y轴移动45毫米，进给速度800毫米/分钟
G0Z100. ； 将刀具移动到Z=100位置
```
编程软件
编制数控飞刀程序通常使用专用的数控编程软件，如华兴数控系统或其他第三方软件。这些软件可以帮助用户将加工轮廓转化为机床可以识别的G代码，并考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。
注意事项
在编程过程中，务必确保所有参数设置正确无误，以避免加工过程中的错误。
充分了解刀具和工件的特性，选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
在实际应用中，可能还需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。
通过以上步骤和示例，你可以开始编制数控飞刀程序。如果需要更详细的指导或遇到具体问题，建议咨询专业的数控编程人员或参考相关的技术文档。