螺旋倒角宏程序的编制方法如下：
确定加工参数
孔深（例如10mm）
孔底直径（例如20mm）
铣刀直径（例如10mm）
四周倒角角度（例如45°）
编写宏程序
使用G90（绝对坐标系）和G91（相对坐标系）指令
使用G54（设置工作坐标系）指令
使用G00（快速定位）和G01（直线插补）指令
使用G2（顺时针圆弧插补）指令
使用M30（程序结束）指令
计算倒角角度
使用三角函数计算倒角角度的余弦和正弦值，例如：
Z = SIN（角度）
X = COS（角度）
编写循环结构
使用WHILE循环来控制倒角的深度和位置
```cnc
； 螺旋倒角宏程序示例
G90G54G0X0Y0M3S1000 ； 设置工作坐标系为G54，快速定位到（0,0），主轴转速1000rpm
1 = 0 ； 初始化深度计数器
WHILE[1LE10]DO1 ； 当深度计数器小于等于10时循环
2 = 10 + （10 - 1） * COT45 - 5 ； 计算当前位置的X坐标
G1Z1F300 ； 刀具下降至指定深度
G1X2Y0F300 ； 刀具移动至X坐标
G2X2 I -2F600 ； 刀具顺时针圆弧插补至倒角位置
1 = 1 + 0.1 ； 深度计数器增加0.1mm
END1 ； 循环结束
G91G30Z0 ； 刀具回到初始高度
M30 ； 程序结束
```
建议
精度控制：确保计算过程中的精度，避免因计算误差导致倒角不符合要求。
刀具选择：根据具体加工需求选择合适的刀具直径和材料。
测试验证：在实际加工前，先进行模拟测试，确保宏程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例代码，你可以编制出适用于数控车床的螺旋倒角宏程序。