平面切割编程代码使用的是特定的标准命令，如G代码和M代码。编写平面切割编程代码的过程通常有以下几个步骤：
设计加工件的图形和尺寸:
根据实际需求，使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制出需要加工的图形，并确定尺寸和切割路径。
编写切割路径:
根据设计的图形，确定切割路径和切割顺序。对于简单的几何形状，可以直接使用预定义的命令进行编程；对于复杂的形状，可能需要进行数学计算和逻辑判断来确定路径。
指定切割参数:
根据材料的特性和加工要求，设置适当的切割参数，如切割速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码:
根据切割路径和切割参数，编写相应的G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
代码验证和调试:
在实际加工之前，需要对编写的代码进行验证和调试。可以使用仿真软件模拟机床的运动轨迹，检查切割路径是否正确，同时还需要检查机床的安全性和稳定性。
建议：
在编写代码之前，确保对CAD软件和相关编程工具熟悉。
对于复杂的切割路径，可以考虑使用专业的切割路径优化软件来简化编程过程。
在实际加工前，务必进行充分的测试和验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。