车床铣平面的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件材料和尺寸
选择合适的刀具和切削参数，这取决于工件的材料、尺寸和所需的加工精度。
设置工件坐标系
根据加工要求，确定工件坐标系的原点和方向，以便编程时能够准确地定位刀具和工件。
选择刀具
根据工件的形状和材料选择合适的刀具。对于平面铣削，通常使用平面铣刀。
设定切削参数
切削速度（S）、进给速度（F）、切削深度（D）等参数需要根据工件材料和刀具进行合理设置，以保证加工质量和效率。
创建切削路径
根据工件的形状和要求，设计切削路径。铣平面的切削路径可以使用直线或曲线描述。
编写铣平面程序
使用G代码编程语言，根据前述设定和切削路径编写程序。G代码是一种机器语言，用于指令铣床如何运动和切削。
上传程序到铣床控制系统
将编写好的程序上传到铣床的控制系统中，以实现自动化加工。
运行程序
检查和确认程序无误后，启动铣床运行程序进行加工。操作人员需要监控铣床的运行状态，确保加工过程中的安全和质量。
```gcode
； 铣平面程序示例
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
M06 T01
； 设定切削参数
S3000
F1200
； 创建切削路径
G1 X550 Y18 Z0
G1 X-550 Y18 Z0
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系为原点。
`M06 T01`：选择刀具T01（平面铣刀）。
`S3000`：设置切削速度为3000转/分钟。
`F1200`：设置进给速度为1200毫米/分钟。
`G1 X550 Y18 Z0` 和 `G1 X-550 Y18 Z0`：创建两条直线切削路径，分别沿X轴正负方向移动550毫米，Y轴移动18毫米。
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。对于复杂的零件和大批量生产，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。