在数控铣床中，截取程序通常涉及以下步骤：
编辑和修改程序
进入数控铣床的编程界面，可以通过按下MD面板上的PROG键或使用其他控制面板上的相应按钮进入。
在编程界面中，可以通过手动数据输入方式或通过RS-232接口将加工程序输入机床。
在编辑状态下，可以对程序进行编辑和修改，包括调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及选择合适的切削路径。
暂停和记录程序位置
在模拟运行加工文件时，可以暂停模拟以查看当前代码行数，或者记录下当前位置以便后续截取。
如果使用的是G代码文件，可以使用刀路模拟软件来模拟加工过程，并在适当的时候暂停模拟以记录下当前代码行数或位置。
删除不需要的代码
找到需要截取的代码段，可以通过记事本打开原始加工文件，找到并删除不需要的代码行。
如果需要删除的程序段位于程序的中部，可以先记录下当前位置，然后删除不需要的代码，最后将记录的位置之后的内容复制到之前记录的位置。
使用对刀方法
对于某些特殊情况，如断刀后需要重新对刀，可以先记下三个机床坐标，然后记下程序到哪个位置。
换上新刀具后，对好刀，回到之前记录的坐标位置，调整Z值，然后调到后台输入模式下按回到刚才停止的位置，再调到手轮模式，开启主轴正转，最后调到自动模式继续加工。
导入和运行程序
将编写好的NC程序存储在U盘或计算机中，并通过数控铣床的输入口进行导入。
按照程序提示进行操作，逐步完成需要进行的工作。在程序运行过程中，可以监控加工过程，确认刀具路径和加工效果是否符合要求。
保存和退出
编写完程序后，应及时保存并退出程序编辑界面，以确保程序的安全性和完整性。
通过以上步骤，可以有效地截取和修改数控铣床的程序，以满足不同的加工需求。建议在实际操作中，先进行充分的模拟和测试，以确保截取后的程序能够准确无误地执行。