编写简单铣床仿真程序的基本步骤如下：
建立加工坐标系
使用G54指令将工作坐标系设定为机床坐标系。
使用G90和G17指令分别设定绝对坐标系和X-Y平面。
设定进给速度和切削速度
使用F指令设定进给速度，例如F100，表示每分钟进给速度为100毫米。
使用S指令设定主轴转速，例如S1000，表示主轴转速为1000转/分钟。
移动到起始位置
使用G00指令将刀具移动到起始位置，例如G00 X10 Y10，表示将刀具移动到X轴10毫米、Y轴10毫米的位置。
开始铣削
使用G01指令开始进行铣削，例如G01 X20 Y20，表示刀具沿X轴和Y轴移动到指定位置进行铣削。
刀具半径补偿 （如果需要）：如果刀具直径不为8mm，需要使用G41指令进行刀具半径补偿，例如G41 X0 Y0 D01，其中D01为刀具半径补偿量。
结束程序
使用M30指令表示程序结束，同时可以进行一些清理和复位操作。
```gcode
； 程序名： simple_mill_simulation.nc
； 程序注释： 定义工件坐标系和刀具坐标系，设定进给速度和切削速度，移动到起始位置，开始铣削，结束程序
； 设定工件坐标系和刀具坐标系
N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. ； 绝对值输入， 建立工件坐标系
N020 G00 Z2. S150 M03 ； Z轴快移至Z=2，主轴正转，转速150RPM
； 移动到起始位置
N030 X20. Y-44. ； 快速进给至X=20,Y=-44
； 开始铣削
N040 G01 Z-4. F100 ； Z轴进给至Z=-4，进给速度100mm/s
N050 G41 X0. Y-40. D01 ； 直线插补至X=0,y=-40，刀具半径补偿量D01=4mm
N060 G02 X0. Y-40. I0. J40. ； 顺圆插补至X=0,Y=-40
N070 G40 G1X-20. Y-44. ； 返回起始位置
； 结束程序
N080 M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉仿真软件：
在使用仿真软件时，建议先熟悉软件的操作界面和工具，以便更高效地编写和调试程序。
检查刀具和毛坯：确保在编程前已经正确选择了刀具和毛坯，以避免加工错误。
逐步调试：在编写程序后，建议逐步运行和调试程序，确保每一步都按预期执行。