在数控车床上，使用G50指令可以设定工件坐标系，这在一次装夹中加工多个不同尺寸的零件时非常有用。以下是一些使用G50进行编程的步骤和示例：
设定工件坐标系
使用G50指令可以设定工件坐标系。例如，在MDI模式下输入以下指令：
```
T0101
G50 Z0
```
这会将刀具移动到Z轴的零点位置，并设定当前坐标系为工件坐标系。
对刀
在进行加工前，需要对刀以确保刀具位置正确。可以通过试切工件端面和外圆来输入刀具长度补偿值。例如：
```
T0101
G0 X27 Z0.3
```
然后测量并输入刀具长度补偿值。
加工多个零件
如果需要在一个装夹中加工多个零件，可以在主程序中多次调用子程序。例如，以下是一个加工4件零件的示例：
```
M98 P51002 ； 调用子程序5次
G0 W67.5 ； 5次调用子程序Z轴向负方向移动值的和
M30
```
子程序可能如下：
```
G50 X100 Z150 ； 设定当前坐标位置为工件坐标X100 Z150
T0101 ； 外圆粗车刀
M3 S1200
G0 X100 Z150 ； 退刀到换刀点
T0100
T0202 ； 外圆精车刀
G0 X100 Z150
T0200
T0303 ； 内孔粗车刀
G0 X100 Z150
```
通过这种方式，可以在一次装夹中完成多个零件的加工，提高生产效率。
注意事项
在使用G50设定工件坐标系时，确保输入的坐标值正确，以避免加工错误。
在加工多个零件时，注意退刀位置和坐标系的恢复，以确保下一个零件的加工精度。
如果使用子程序，确保子程序中的坐标系偏移量正确，并在主程序中正确调用子程序。
通过以上步骤和示例，可以在数控车床上有效地使用G50指令进行一次装夹多零件的编程。