大森数控车G71二型编程需要遵循一定的格式和参数设置，以下是一个基本的编程步骤和示例：
开启G71二型循环
使用G71指令来开启G71二型循环。
指定加工参数
`Lx`：每个孔的加工深度。
`Rz`：每个孔的切入切出方式。
`Fy`：进给量。
`Pz`：每个孔的往复次数。
`Qw`：每个孔的往复间距。
`Uv`：每个孔的位置坐标。
编写切削指令
具体的切削指令包括G01（直线插补）、G03（圆弧插补）等，用于实现切削操作。
结束程序
使用M30指令来结束程序。
示例程序
```gcode
； 开启G71二型循环
G71
； 指定加工参数
U2.0 ； 每次切削深度2mm
R0.5 ； 每次切削之后的退刀量0.5mm
P10； 复合循环开始段编号
Q20； 复合循环结束段编号
U0.5 ； 径向预留的精加工余量0.5mm
W0.1 ； 轴向预留的精加工余量0.1mm
F0.2 ； 进给速度0.2mm/min
； 编写切削指令
G0 X52.0 Z2.0 ； 移动到起始位置
M8 ； 刀具准备
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2 ； 粗加工路径
N10； 加工段N10
G01 Z0.0 F0.2 ； 直线插补到Z=0
G03 X30.0 W-5.0 R5.0 F0.2 ； 第一个圆弧
G01 Z-20.0 F0.2 ； 移动到下一个位置
X40.0 ； 移动到X轴位置
G03 X50.0 W-5.0 R5.0 F0.2 ； 第二个圆弧
G01 Z-30.0 F0.2 ； 移动到下一个位置
G02 X50.0 W-40.0 R20.0 F0.2 ； 超大圆弧
G01 Z-70.0 F0.2 ； 移动到下一个位置
N20； 加工段N20
X52.0 ； 移动到X轴位置
Z50.0 ； 移动到Z轴位置
； 结束程序
M30
```
注意事项
起刀点设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm
参数设置
`P_Q_`值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出符合大森数控车G71二型编程要求的程序。