在数控车床上加工M36x6的螺纹时，编程螺距的步骤如下：
确定螺距数值
螺距是指螺纹的螺旋线的间距，通常以毫米（mm）或英寸（inch）为单位。根据实际需求确定螺距的数值。
计算刀具移动距离
根据螺距的数值和刀具的直径，计算出刀具在进行螺距加工时的移动距离。这个距离可以使用数控系统中的螺距函数进行计算，具体计算方法可以参考数控系统的操作手册或相关资料。
确定进给速度
进给速度是刀具在单位时间内移动的距离，可以通过数控系统中的进给速度函数进行设置。进给速度的设置需要考虑刀具材料和工件材料的硬度等因素。
确定切削速度和切削深度
切削速度是刀具在切削过程中的移动速度，切削深度是刀具在切削过程中每次切削的距离。这些参数的设置可以根据具体需求进行调整。
编程界面输入
将以上参数输入数控系统中的编程界面，进行螺距编程。编程时需要指定刀具路径、刀具运动方向、刀具起点和终点等相关信息，确保刀具按照预定的螺距进行加工。
调试和优化
编程完成后，需要进行实际加工调试，确保加工出的螺距精度符合要求。根据实际情况进行参数优化，以提高加工效率和质量。
示例编程（假设使用FANUC系统）
螺距选择
螺距为M36，即每英寸36螺纹。
计算刀具移动距离
刀具直径为10mm，螺距为36mm，则每个螺纹的移动距离为36mm。
进给速度设置
假设进给速度为100mm/min。
切削速度和切削深度
切削速度可设为500mm/min，切削深度为1mm。
编程界面输入
指定刀具路径为顺时针螺旋线，起点为工件前端，终点为工件后端，螺距为36mm。
调试和优化
进行实际加工，检查螺距精度，根据结果调整进给速度、切削速度等参数。
通过以上步骤，可以实现M36x6螺纹的精确数控车削编程。建议在实际编程过程中，多次调试和优化，以确保加工质量和效率。