数控G72端面车凸圆弧的编程步骤如下：
确定加工参数
加工起点和终点：使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
切入点：选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
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N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G0 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N4 X80 Z1 （到循环起点位置）
N5 G72 W1.2 R1 P8 Q17 X0.2 Z0.5 F100 （外端面粗切循环加工）
N6 G0 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）
N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G0 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）
N10 Z-30 （精加工Φ54外圆）
N11 G02 U-8W4R4 （精加工R4圆弧）
N12 G01 X30 （精加工Z26处端面）
N13 Z-15 （精加工Φ30外圆）
N14 U-16 （精加工Z15处端面）
N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N16 Z-2 （精加工Φ10外圆）
N17 U-6W3 （精加工倒2X45°角，精加工轮廓结束）
N18 G00 X50 （退出已加工表面）
N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
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在这个实例中，G72命令用于外端面粗切循环加工，参数包括切削深度（W1.2）、半径补偿（R1）、切削速度（F100）、进给速度（S400）等。通过这些参数的设定，可以实现对工件端面凸圆弧的精确加工。