在荣威i5加工中心上铣螺纹，可以遵循以下步骤进行编程：
确定加工任务
明确零件的形状、尺寸和加工要求。
创建CAD模型
使用CAD软件创建零件的三维模型，确保模型准确无误，并符合加工要求。
转换为CAM程序
将CAD模型转换为CAM程序，CAM程序将根据零件的几何形状和加工要求生成相应的刀具路径和加工指令。
导入CAM程序
将CAM程序导入到i5系统加工中心的控制软件中，通常可以通过USB、局域网或其他适配器进行导入。
设置工件和刀具
在i5系统加工中心上安装和夹紧工件，并选择适当的刀具。确保工件和刀具的位置、方向和固定方式正确无误。
编辑加工参数
根据加工任务的要求，编辑加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数将影响加工过程中刀具的运动和切削效果。
运行加工程序
在i5系统加工中心的控制软件中加载并运行CAM程序。确保机床和刀具处于安全状态，然后启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和刀具的切削情况。如有需要，及时调整加工参数或进行刀具更换。
完成加工任务
加工完成后，检查零件的尺寸、表面质量和几何形状等是否符合要求。如有需要，进行必要的修整和后续处理。
示例编程（以M10x1.5螺纹为例）
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例G代码（部分）：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
注意事项
确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保安全和加工质量。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤，可以在荣威i5加工中心上完成铣螺纹的编程和加工任务。