G92指令用于数控编程中实现螺纹的切削循环，特别是圆柱螺纹和圆锥螺纹。对于1寸半管螺纹（即1.5寸管螺纹），其编程格式如下：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。对于圆柱螺纹，R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
假设1寸半管螺纹的螺距为0.5mm，螺纹起点坐标为X0 Z0，进给速度为0.1mm/rev，切削深度为0.2mm，完成判断参数为2，重复次数为5，那么编程格式可以为：
```
G92 X0 Z0
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0`：设置螺纹切削起点为X0 Z0。
`G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5`：使用G76指令进行螺纹切削，具体参数如下：
`P0.1`：进给速度0.1mm/rev。
`Q0.5`：进给量0.5mm。
`R0.2`：切削深度0.2mm。
`H2`：完成判断参数2。
`K5`：重复次数5。
注意事项
确保在螺纹加工的起始位置之前使用G92指令设置坐标系原点和螺纹参数。
在螺纹加工完成后，使用G92.1指令取消G92指令的影响，以避免对后续加工操作造成干扰。
通过以上步骤和示例，你可以使用G92指令进行1寸半管螺纹的编程。请根据具体的加工要求和机床功能进行调整和优化。