在编程加工4分3NPT螺纹时，需要遵循以下步骤：
设置坐标系和螺纹参数
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G54`：选择坐标系。
`G40`：取消半径补偿。
`G80`：取消模态钻孔。
指定螺纹参数
`M06`：选择刀具1。
`T1`：换刀到刀具1。
`G92 S3000`：设定主轴转速为3000转/分钟。
`M03`：设定主轴正转。
`G94`：设定进给率单位为每分钟。
定义起始点和螺距
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（X=50, Y=50）。
`G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50`：定义螺距为10毫米，走刀速度为50毫米/分钟，起始牙高为10毫米，锥度为1:10。
开始螺纹切削
`G76 E1 F400`：开始切削第一段螺纹，E1表示该螺纹为NPT 1/8"，切削速度为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
`G00 X100`：将刀具移动到下一个切割位置。
`G76 E2 F400`：继续切削第二段螺纹，E2表示该螺纹为NPT 1/4"，切削速度为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
以此类推，继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹。
结束螺纹切削
`G76 E3 F400`：最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"，切削速度为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分。
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点。
`G80`：取消所有补偿。
`G00 Z100`：将刀具移动到安全高度。
建议
参考标准：在编程前，务必查阅相关的国家标准GB/T12716，确保螺纹参数和尺寸的准确性。
刀具路径优化：根据具体的CNC控制系统和机床，可以参考相应的编程手册和螺纹标准进行代码调整和优化，以提高加工效率和精度。
安全高度：在结束螺纹切削后，将刀具移动到安全高度，避免后续操作中的碰撞或损坏。
通过以上步骤，可以完成4分3NPT螺纹的编程和加工。