铣削两个圆的步骤如下：
设定工件坐标系
使用G54指令选择工件坐标系。
设定初始位置
使用G92指令将当前位置设置为原点。
设置刀具半径和切削深度
使用T1指令选择刀具1。
使用M6指令设置主轴转速（具体数值根据实际情况而定）。
使用M3指令打开主轴。
使用G43指令和H1指令进行刀具长度补偿（H1表示刀具1）。
定位到第一个圆心位置
使用G0指令将刀具移动到第一个圆心位置（具体数值根据实际情况而定）。
绘制第一个圆
使用G2指令以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）。
结束绘制第一个圆
使用M5指令关闭主轴。
使用M30指令返回到绝对坐标模式。
定位到第二个圆心位置
使用G0指令将刀具移动到第二个圆心位置（具体数值根据实际情况而定）。
绘制第二个圆
使用G2指令以半径为100的圆心绘制圆弧（顺时针方向）。
结束绘制第二个圆
使用M5指令关闭主轴。
使用M30指令返回到绝对坐标模式。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设定工件坐标系，选择XY平面，取消刀具半径补偿和长度补偿，取消固定循环
N20 G21 G49 ； 取消刀具半径补偿
N30 T01 M06 ； 切换到刀具1，设置主轴转速为600转/分钟
N40 S1200 M03 ； 设置主轴转速为1200转/分钟，启动主轴正转
N50 G00 X50. Y50. ； 快速定位到第一个圆心位置
N60 Z5. ； 快速定位到Z5.坐标
N70 G01 Z-1. F200. ； 以200mm/min的进给速度，沿着Z轴负方向移动到Z-1.位置
N80 G02 X60. Y60. R10. ； 以200mm/min的进给速度，顺时针方向铣一个半径为10mm的圆
N90 G03 X70. Y50. R10. ； 以200mm/min的进给速度，逆时针方向铣一个半径为10mm的圆
N100 G01 X80. ； 以200mm/min的进给速度，直线移动到X80.位置
N110 G00 Z5. ； 快速定位到Z5.坐标
N120 M30 ； 结束程序
```
建议
在实际编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。