铣两个槽圆的简单编程方法如下：
确定圆心位置和半径
确定两个圆槽的圆心位置和半径。可以通过测量或设计图纸来确定。
设定工件坐标系
使用G92代码设置工件坐标系，确保铣削操作相对于工件的位置和方向正确。
定义刀具和切削参数
选择合适的刀具，并设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写铣圆的G代码
使用G02和G03指令分别定义两个圆槽的切削路径。G02用于逆时针方向，G03用于顺时针方向。
指定圆心坐标和半径，以及起点和终点坐标。例如：
第一个圆槽：G02 X100 Y100 I50 J0 R25（逆时针方向，圆心（100, 100），半径25，终点（100, 125））
第二个圆槽：G03 X100 Y100 I-50 J0 R25（顺时针方向，圆心（100, 100），半径25，终点（100, 75））
考虑刀具补偿和校正
根据具体的机床和工件选择合适的刀具和切削参数，并进行相应的刀具补偿和校正。
编写完整的数控程序
将以上设定的参数和路径转化为完整的数控程序，并加载到数控机床中进行加工。
```plaintext
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0
； 定义刀具
M03 S1000
； 第一个圆槽
G02 X100 Y100 I50 J0 R25
； 第二个圆槽
G03 X100 Y100 I-50 J0 R25
； 结束程序
M30
```
这个示例程序假设使用发那科系统，并且圆心坐标和半径已经通过测量或设计图纸确定。在实际编程中，可能需要根据具体的机床和工件进行调整。