在加工中心上编程钻取60度六个孔，可以按照以下步骤进行：
确定工件几何形状和尺寸
明确需要钻孔的位置和数量。
计算每个孔的坐标。
建立坐标系
将加工中心的坐标系建立在工件上，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标
假设圆的半径为R，那么每个孔的X和Y坐标可以通过极坐标或直角坐标计算得到。
例如，如果圆的半径为80，中心在（0,0），那么每个孔的坐标可以计算为：
X = R * cos（60度） = 80 * 0.5 = 40
Y = R * sin（60度） = 80 * 0.866 = 70.6（取整为70）
编写加工程序
使用G代码编写程序，控制加工中心按照计算出的坐标进行钻孔。
示例程序如下：
```gcode
； 钻孔60度六个孔的加工程序
G0 G90 G54 X40 Y0 M3 S1000 ； 移动到起始位置，准备钻孔
G0 G43 Z3 H1 ； 设定工作高度和工具长度补偿
M8 ； 启用工具冷却
； 循环6次，每次钻一个孔
G16 ； 切换到绝对坐标系
G98 G81 X40 Y0 Z-20 R3 F100 ； 钻孔，半径为3，深度为20，旋转角度为60度
G91 Y60 K5 ； 旋转角度为60度
G80 ； 结束钻孔
M9 ； 结束冷却
M5 ； 结束工具
```
机床设置和调试
确认加工程序的正确性，进行机床的设置和调试。
开始加工
按照编写的程序进行钻孔操作。
注意事项：
确保工件的几何形状和尺寸与编程时的假设一致。
在编程过程中，注意检查孔的坐标和深度是否正确。
根据实际情况调整加工参数，如转速、进给速度等，以确保加工效率和孔的质量。
通过以上步骤，可以实现加工中心60度六个孔的精确编程和加工。