在数控车床上加工两方或四方工件，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例，适用于大多数数控车床：
1. 坐标系设定
首先，需要设定工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。常用的坐标系设定代码包括：
G54： 使用第一个工件坐标系
G90： 使用绝对坐标系
G17： 选择XY平面
G40： 取消半径补偿
G49： 取消长度补偿
G80： 取消模态指令
2. 加工参数设定
根据加工要求设定相关参数，如：
T01, T02： 指定使用的刀具
M06： 刀具更换
S3000： 主轴转速（3000rpm）
M03： 主轴正转
F100： 进给速度（100mm/min）
3. 加工过程
车削四方
车削四方工件通常涉及车削四个端面。以下是一个简单的车削四方工件的编程示例：
```
G54
G90
G17
G40
G49
G80
T01
M06
S3000
M03
G00 X0 Y0 Z5
G01 X20 Z-20
G01 X40 Z-40
G01 X60 Z-60
G01 X80 Z-80
G01 X100 Z-100
T02
M06
M30
```
在这个示例中：
G00 X0 Y0 Z5： 快速定位到工件中心
G01 X20 Z-20 到 X40 Z-40, X60 Z-60, X80 Z-80, X100 Z-100： 分别车削四个端面
T02 M06： 更换刀具
M30： 程序结束
钻孔
如果需要在工件上钻孔，可以使用循环钻孔指令：
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
在这个示例中：
G00 X20 Z5： 快速定位到钻孔位置
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100： 循环钻孔，每次回到起点时Z轴上升5mm
4. 辅助功能
根据具体需求，可能还需要使用一些辅助功能，如极坐标（G12.1）或宏程序来实现更复杂的加工路径。例如，使用宏程序可以通过算法计算出四棱柱的轮廓坐标，并利用G32指令进行插补。
总结
数控车两方或四方工件的编程主要涉及坐标系设定、加工参数设定、基本运动控制（如G00、G01、G02、G03）以及辅助功能的使用。通过合理编写G代码，可以实现精确的加工效果。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。