三菱系统钻斜孔的编程方法如下：
3D坐标系旋转
如果需要加工的斜孔不是垂直于工作台，首先需要进行坐标系的旋转。这可以通过设置旋转角度和使用相应的G代码指令来实现。
使用角度头刀具
钻斜孔时，通常会使用带有18度角度头的刀具。这有助于确保孔的直径和深度符合要求。
编程起点和终点
定义钻孔的起点（XYZ坐标）和终点（XYZ坐标）。确保终点的Z坐标根据每刀的斜线进给量进行调整，以便逐层钻削。
设置进给速度和主轴转速
使用F指令设置进给速度，使用S指令设置主轴转速。这些参数应根据工件的材料和尺寸进行调整，以确保加工效率和孔的质量。
选择合适的钻孔循环指令
根据孔的深度和加工要求，选择合适的钻孔循环指令。例如，G81用于简易钻孔循环，G83用于深孔钻孔循环，G84用于标准钻孔循环。
使用辅助指令
在编程过程中，可以使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开启、夹具的夹紧等，以提高加工效率和安全性。
特殊孔的加工
如果在圆上钻法兰孔，可以使用G34指令进行钻孔，并结合M代码设置刀具的旋转和冷却液等参数。
示例程序模板
```gcode
； 快速定位到起始点
G00 X10 Y20 Z100
； 选择刀具
T01
； 设置进给速度和主轴转速
F100
S1000
； 简易钻孔循环
G81 X20 Y30 Z-10 R2 F100
； 重复上述步骤直到所有孔钻完
； ...
； 结束钻孔循环
G80
```
建议
在编程前，务必仔细阅读机床的操作手册和编程规范，确保编程的正确性。
根据具体的加工要求调整进给速度、主轴转速和其他相关参数。
在实际操作中，可以先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。