数控系统二进制编程主要涉及将设计意图转化为机床可执行的指令序列，这些指令序列包括机床的运动轨迹、刀具的位置和运动速度、加工工艺等信息。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定工件的几何形状和尺寸
根据零件的设计图纸，明确加工的工艺路线和刀具路径。
编写G代码和M代码
G代码（Numerical Control code）是一种数控编程语言，用于描述机床的运动轨迹和辅助功能。
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、主轴转速等。
使用数控编程软件
利用专业的数控编程软件（如AutoCAD、SolidWorks等）将编写好的G代码和M代码转化为机床可以识别的二进制文件。
加载二进制文件到机床控制系统
将生成的二进制文件加载到数控机床的控制系统中，机床就可以按照编程指令进行加工操作。
二进制编程的具体步骤
编程准备
确定零件的几何形状和尺寸。
选择合适的刀具和加工参数。
编写程序
使用文本编辑器或专用的数控编程软件编写G代码和M代码。
示例代码片段：
```
%
G28 U0 V0
G90 X100 Y100
G1 Z10
M03 S1000
G1 X200 Y200
M05
G1 X300 Y300
M02
%
```
转换代码
将编写的程序通过数控编程软件转换为二进制文件（如.NC文件）。
上传文件
将生成的二进制文件通过机床的通信接口上传到机床的控制系统中。
机床加工
加载二进制文件后，机床按照编程指令进行加工操作。
注意事项
二进制编码的紧凑性：二进制编码格式非常紧凑，能够提高数据传输和存储的效率，但阅读和编写较为困难。
变量使用：在需要灵活调整的数控编程任务中，可以使用带变量的数控编程格式，允许在程序中使用变量，并在加工时根据实际情况对变量进行赋值和修改。
指令集理解：程序员需要了解二进制指令集的结构和功能，能够使用不同的指令执行特定的操作，例如加法、减法、乘法和除法。
通过以上步骤和要点，可以实现数控系统的二进制编程，从而精确控制机床的加工过程。