最简单的一个孔的编程方法主要取决于你使用的数控系统和钻孔的具体要求。以下是几种常见的编程方法：
点位编程
点位编程是最基本和最简单的编程方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现钻孔操作。这种方法简单直观，适用于简单的钻孔加工。在数控编程中，通常使用G代码来指定每个孔的X、Y、Z坐标。
直线钻孔编程
使用G代码进行直线钻孔是一种常见的方法。首先确定钻孔起点和终点的坐标位置，然后编写G代码，包括快速定位指令（G00）、直线插补指令（G01）和钻孔循环指令（G83）。例如：
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N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。这种方法可以提高编程效率，减少重复设置。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成钻孔程序。这种方法适用于需要多次使用相同铣孔程序的情况。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序的方法，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床的控制系统选择合适的编程方法。
编写清晰的程序：确保编写的程序清晰易懂，避免错误和遗漏。
调试和验证：在编程完成后，务必进行调试和验证，确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
通过以上方法，你可以选择最适合自己的编程方式来简单高效地完成钻孔任务。