打八个孔的编程可以通过以下几种方法来提高速度：
使用极坐标
采用极坐标G16G15可以简化编程，并且定位精度较高。例如，使用G16G01X50Y30可以指定长度和角度，从而逆时针每隔45°加工一个孔。
宏编程
定义宏指令可以自动生成铣孔的加工路径和参数。通过编写宏程序，可以快速地应对不同尺寸和类型的孔洞，减少手动编程的时间。
利用CAD/CAM软件
使用CAD软件绘制孔洞的几何形状和尺寸，然后导入CAM软件，通过选择适当的刀具和加工参数，自动生成铣孔的加工路径和程序代码。这种方法可以大大提高编程效率，并且减少错误。
子程序
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序来快速生成铣孔加工路径和参数，这样可以减少主程序的长度，提高编程效率。
标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板，包含常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息。这样可以避免重复编程，只需要根据实际情况进行少量修改即可。
自动化编程软件
使用专门的自动化编程软件，通过图形界面进行简单的拖拽和编辑操作，生成铣孔程序。一些高级软件还可以根据用户输入的参数自动生成铣孔程序。
预定义工具库
在编程过程中，使用预定义的工具库来简化编程工作。这些工具库包含了常用的铣孔刀具和加工参数，可以直接调用，避免手动输入。
复制粘贴
如果有多个相似的铣孔操作，可以使用复制粘贴的方法来快速生成程序。首先将一个铣孔操作编程好，然后复制并粘贴到其他位置进行修改，节省时间和精力。
通过以上方法，可以大大提高打八个孔的编程速度，确保加工质量和效率。根据实际需求选择合适的方法，可以进一步优化编程流程。