在数控编程中，G72指令用于执行端面圆弧的粗加工循环。以下是一个基本的G72端面圆弧编程示例，适用于大多数数控车床系统：
确定加工起点和终点
使用G50指令确定坐标系原点和加工起点。
设置切入点和切入角度（如果需要）。
设置退刀量和加工深度
使用G72指令设置每次切削的退刀量（W）和加工深度（R）。
例如：`G72 W1.0 R0.5` 表示每次切削后刀具沿Z轴退刀0.5mm，加工深度为1.0mm。
设置精加工余量
使用G72指令的P和Q参数设置精加工的起始和结束程序段号。
例如：`G72 P10 Q20` 表示精加工从程序段10开始到程序段20结束。
设置进给速度和切削速度
使用G72指令的F参数设置进给速度。
例如：`G72 F100` 表示进给速度为100mm/min。
执行编程
将上述步骤综合起来，编写完整的数控程序。
```plaintext
O9008 // 程序号
N10 T0101 // 换刀， 确定刀具坐标系
N20 G54 G00 X100 Z80 // 到程序起点或换刀点位置
N30 M03 S400 // 主轴以400r/min 正转
N40 X80 Z1 // 到循环起点位置
N45 G72 W1.0 R0.5 P10 Q20 U0.2 W0.5 F100 // 外端面粗切循环加工
N60 G00 X100 Z80 // 粗加工后， 到换刀点位置
N70 G42 X80 Z1 // 加入刀尖圆弧半径补偿
N80 G00 Z-56 // 工轮廓开始， 到锥面延长线处
N90 G01 X54 Z-40 F80 // 加工锥面
N100 Z-30 // 加工Φ54 外圆
N110 G02 U-8 W4 R4 // 加工R4 圆弧
N120 G01 X30 // 加工Z26 处端面
N130 Z-15 // 加工Φ30 外圆
N140 U-16 // 加工Z15 处端面
N150 G03 U-4 W2 R2 // 加工R2 圆弧
N160 G01 Z-2 // 加工Φ10 外圆
N170 U-6 W3 // 加工倒2×45°角， 加工轮廓结束
N175 G70 P10 Q20 // 精加工
N180 G00 X50 // 退出已加工表面
N190 G40 X100 Z80 // 取消半径补偿， 返回程序起点位置
N200 M30 // 结束程序
```
注意事项：
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
在使用G72指令时，确保循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
设置P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于数控车床加工端面圆弧的G72程序。