G71是数控加工技术中用于定义圆弧插补的编程指令。以下是使用G71进行车端面内圆弧编程的一般步骤和要点：
确定圆弧的起点和终点坐标
指定圆弧的起点和终点坐标，这决定了圆弧的加工范围。
指定圆弧的半径和方向
圆弧的半径（R）和方向（通常通过F指令指定）是编程的关键参数。
选择切入切出方式
可以选择性地指定切入（S）和切出（W）方式，以控制刀具的进出方式和切削条件。
指定切削参数
切削速度（F）、进给速度（S）和切削深度（D）等参数会影响加工效率和表面质量。
编写G71指令
G71指令的格式通常包括U（Δd）和R（e）参数，用于控制每次切削的深度和退刀量。
P（ns）和Q（nf）参数用于指定圆弧的起点和终点在X和Z轴上的位置。
```gcode
； 假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀
O0001: G0 X99 Z99； ； 将刀具移动到起始位置
M3 S800 T0101；； 设置主轴速度和工具
G71 U（0.5） R（0.2） P7 Q17 U0.3 W0.1 F0.25 S100； ； 圆弧插补指令
- U（0.5） 表示每次切削的深度
- R（0.2） 表示圆弧的半径
- P7 表示圆弧的起点在X轴上的位置
- Q17 表示圆弧的终点在X轴上的位置
- U0.3 表示圆弧在Z轴上的移动量
- W0.1 表示圆弧在Z轴上的切出量
- F0.25 表示切削速度
- S100 表示进给速度
G00 X_ S180； ； 快速移动到X轴的某个位置，忽略F0.2
G01 X_ Z_ F0.2； ； 开始切削
； ... 其他加工指令 ...
M09；； 结束加工
```
建议
在编程前，确保所有参数（如半径、深度、速度等）都经过精确计算和验证。
使用模拟软件进行程序模拟，以确保加工路径的正确性。
根据具体的机床和刀具特性调整切削参数，以达到最佳的加工效果。