手工编程
确定工件尺寸：首先，需要确定工件的内外圆的直径和长度。
选择坐标系：常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写G代码：使用G代码（如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补）和M代码（如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启）进行编程。
考虑刀具补偿：根据刀具的直径和类型进行合适的刀具补偿设置，确保切削路径的准确性。
设置加工参数：包括主轴转速、进给速度等，这些参数将直接影响到加工质量和效率。
自动编程
使用CAD软件：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的内外圆的轮廓。
使用CAM软件：根据工件的轮廓生成数控编程代码。
生成数控程序：通过CAM软件自动生成数控程序，包括圆弧的圆心或半径，以及起始和结束点。
加载并执行程序：将编写好的数控程序加载到数控机床上，调整机床的工作参数，启动加工过程。
示例程序
```plaintext
； 定义圆心坐标和半径
N10 G00 X100 Y100 （快速定位到第一个圆弧起始点）
N20 G42 D01 （设定刀具径向补偿）
N30 G02 X150 Y150 I50 J50 F100 （顺时针圆弧插补到第一个圆弧终点）
N40 G00 X200 Y200 （快速定位到第二个圆弧起始点）
N50 G02 X250 Y250 I0 J0 F100 （顺时针圆弧插补到第二个圆弧终点）
N60 G00 X300 Y300 （快速定位到第三个圆弧起始点）
N70 G03 X350 Y350 I-50 J-50 F100 （逆时针圆弧插补到第三个圆弧终点）
N80 G00 X400 Y400 （快速定位到第四个圆弧起始点）
N90 G03 X450 Y450 I50 J50 F100 （逆时针圆弧插补到第四个圆弧终点）
```
注意事项
参数设置：精确设置G02和G03指令中的圆心坐标（I和J值或绝对坐标）、半径值（R参数）和终点坐标，以确保加工路径的准确性。
刀具补偿：根据刀具的直径和类型进行合适的刀具补偿设置，确保切削路径的准确性和加工面的光洁度。
加工速度：合理设置进给速度（F值），以控制切削速度和加工效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现对四个圆形的精确数控加工。