编程三个刀头的数控刀具需要考虑以下几个方面：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，选择合适的刀具。
确定加工工序和顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。
确定坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据切削路径和刀具形状，确定数控铣刀的运动轨迹和切削参数。
编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
检查程序的语法错误和逻辑错误。
在模拟器上进行程序的模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
在实际机床上进行程序的试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序
监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
在加工过程中及时处理异常情况，如切削振动、切削力过大等。
对于三个刀头的数控刀具，可以考虑以下方法来简化编程：
使用子程序：将每个刀头的加工过程编写成子程序，通过调用子程序来实现多刀加工。例如，使用G54-G59等指令来切换不同的加工位置和刀具。
连续编辑程序：将同一个程序连续编辑多次，每次编辑时调整刀具的装卡位置和加工参数，以适应不同刀头的加工需求。
自动编程：利用CAD/CAM软件包中的自动编程功能，通过设置刀具选择、加工路径规划和切削用量等参数，自动生成NC程序。
示例程序结构：
```plaintext
； 程序开始
M30
； 第一把刀加工
； ... （编写第一把刀的加工指令，包括换刀、切削路径等）
； 换刀
M06
T1
； 第二把刀加工
； ... （编写第二把刀的加工指令，包括换刀、切削路径等）
； 换刀
M06
T2
； 第三把刀加工
； ... （编写第三把刀的加工指令，包括换刀、切削路径等）
； 程序结束
M30
```
通过以上步骤和方法，可以有效地对三个刀头的数控刀具进行编程，确保加工过程的顺利进行。