在G90数控车床上进行车内斜孔编程时，主要遵循以下步骤和要点：
确定加工坐标系
使用G90指令设置机床为绝对坐标编程模式。
明确指定孔的起点和终点位置，确保加工精度。
编程指令
基本格式为`G90 X_Y_Z_F_`，其中X、Y、Z为孔的终点坐标，F为进给速度。
例如，`G90 X10.0 Y20.0 Z-30.0 F200.0`表示将刀具移动到X轴10.0、Y轴20.0、Z轴-30.0的位置，进给速度为200.0。
分层切削
对于锥度孔，可以通过分层切削来加工。
例如，加工锥度为10mm的孔，可以分为3层，每层4mm和2mm。
通过改变切削终点的X值来实现分层，保持R（起点与终点半径差）不变。
使用辅助指令
根据需要使用M代码控制机床的辅助功能，如切削液开关、主轴启停等。
编程实例
假设要加工一个内孔直径为50mm，深度为100mm，锥度为1:5的斜孔。
可以先使用G98指令将进给平面设置为初始平面，然后使用G99指令将进给平面设置为孔底平面。
接着，使用G90指令进行分层切削，具体编程如下：
```
G98 P0
G99
G90 X50.0 Y0 Z-10.0 F100.0
G90 X45.0 Y0 Z-20.0 F100.0
G90 X40.0 Y0 Z-30.0 F100.0
...
```
在这个实例中，`G98 P0`设置进给平面为初始平面，`G99`设置进给平面为孔底平面，然后通过多次调用G90指令，逐步将刀具移动到所需的加工位置，并控制进给速度。
建议
精度控制：确保所有坐标点的精度，特别是孔的起点和终点位置。
切削参数：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
机床说明书：参考具体机床的操作说明书，确保编程指令与机床功能匹配。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行G90车内斜孔的编程。