广州数控928使用G75编程的方法如下：
基本格式
G75 X（U）, Z（W）, I, K, E, F
其中：
X, Z：切槽终点坐标
I：X轴进刀量
K：X轴退刀量
E：Z轴方向每次的偏移量
F：进刀量
加工阵列式凹槽
定位：将刀具定位在凹槽的正上方，例如凹槽X坐标为35mm，则定位点X坐标为37mm（35mm + 2mm）。
终点坐标：根据凹槽的尺寸确定，例如凹槽终点X坐标为29mm，Z坐标为72mm。
进给量（P值）：每刀走1.5mm，即P值为1500mm。
退刀量（Q值）：每次退刀1mm，即Q值为1000mm。
偏移量（e值）：根据凹槽的右端点偏移量确定，例如偏移量为8mm，则e值为8000mm。
编程实例
例如，加工一个宽度为3mm的窄槽，程序如下：
```
N10 T0101 ； 选择调用01号刀01号刀补（碰左刀尖）
N20 M03 S1000 ； 主轴正转，每分钟1000转
N30 G96 S100 ； 设定恒线速度为100米每分钟
N40 G50 S2000 ； 最高转速限制为每分钟2000转
N50 G0 X34 Z-6 ； 快速定位至循环起点
N60 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N70 G75 X20 Z-30 P2 Q6 R0 F0.15 ； G75循环割5个3mm的槽
N80 G0 Z-43 ； 快速定位至循环起点
N90 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N100 G75 ； 结束循环
```
注意事项
在使用G75编程时，需要考虑切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽、不等距槽或特宽槽），以确保编程的准确性。
精度要求较高时，可以分多次进给，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
通过以上步骤和实例，你可以根据广州数控928的实际情况调整编程参数，以实现精确的切槽加工。