调用子程序来切圆弧深槽的编程方法如下：
确定切削路径
确定圆弧槽的起始点和终点，以及切削的半径。
根据图纸或要求，确定切削路径的起始点和终点的坐标位置。
定义切削工具
确定使用的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等。
根据工具的直径和长度，确定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写主程序和子程序
主程序：
包含调用子程序的指令 `M98` 和子程序号。
示例：
```plaintext
O0066
G99
M03
S3000
T0101
G0 X52.0 Z0.0
G01 X25.0 F0.1
G0 X52.0
M98 P050088
T0101
G0 Z100.0
M30
```
子程序（例如子程序2001）：
包含具体的切削路径和步骤。
示例：
```plaintext
O2001
G0 X38.0
F300
G0 Y-10.0
G01 Z-5.0 F200
G0 Y20.0
G0 X2.0
G0 Z5.0
G0 X2.0
M99
```
设定初始工件坐标系
在数控机床上进行加工前，需要设定初始的工件坐标系。
通常以工件上的某个点或线作为参考，确定工件坐标系的原点和坐标轴方向。
编写切削路径的G代码
根据切削路径的设计和要求，编写G代码来实现切削路径的控制。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。
在操作过程中，需要确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现调用子程序来切圆弧深槽的编程。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工效率和加工质量。