大连数控18T进行对刀编程的步骤如下：
对刀仪对刀
将标刀刀位点移到对刀仪十字中心。
在功能按键主菜单或MDI子菜单下将刀具当前位置设为相对零点。
退出换刀后，将下一把刀移到对刀仪十字中心，此时显示的相对值即为该刀相对与标刀的刀偏值。
无对刀仪对刀
标刀试切工件端面，在功能按键主菜单下或MDI子菜单下，将刀具当前Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。
用标刀试切工件外圆，在功能按键主菜单下或MDI子菜单下，将刀具当前X轴位置设为相对零点（设零前不得有X轴位移）。此时，标刀已在工件上切出一基准点。
退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时显示的相对值即为该刀相对与标刀的刀偏值。
自动计算刀偏值
按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”功能按键。
用标刀试切工件端面，输入此时刀具在将设立的工件坐标系下的Z轴坐标值，即工件长度值（如编程时将工件原点设在工件前端面，即输入0，设零前不得有Z轴位移）。
系统源程序通过公式：Z机′=Z机-Z工，自动计算出工件零点相对与标刀刀位点的距离，即标刀Z轴刀偏值。
其他对刀方法
聚焦法对刀：使用聚焦镜头或激光进行对刀，适用于细小刀具或精密加工。
脚踏法对刀：通过用脚踏位置检测器对机床和刀具进行相对移动，找到刀具的位置和姿态，然后使用手动工具对刀具进行微调。
感应法对刀：使用感应器检测刀具的位置和姿态，并将其传输给数控系统，适用于不方便手动调整刀具位置的情况。
视觉法对刀：使用视觉系统进行对刀，适用于需要高精度对刀的场合。
建议
选择合适的对刀方法：根据工件特征、刀具尺寸和加工精度要求选择合适的对刀方法。
精确测量：对刀时确保测量精度，避免因测量误差导致加工精度下降。
多次校验：在编程前进行多次对刀和校验，确保对刀结果的准确性。
编程规范：遵循数控编程规范，编写合理的G代码和M代码，确保程序的正确性和可靠性。