G71是FANUC数控系统中用于粗车凹槽的指令，其编程格式如下：
```
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） D（Δd） F[S（s） T（t）] N（ns） F__
```
其中：
`P（ns）`：指定精加工形状程序的起始段号。
`Q（nf）`：指定精加工形状程序的结束段号。
`U（Δu）`：指定X方向精加工余量的距离及方向（直径或半径）。
`W（Δw）`：指定Z方向精加工余量的距离及方向（直径或半径）。
`D（Δd）`：指定切削深度。
`F`：指定进给速度。
`S`：指定每次切削的深度。
`T`：指定每次切削的宽度。
`N（ns）`：指定从起始段号到结束段号的程序段数。
示例
假设计算机毛坯尺寸为70mm×50mm，使用G71指令加工V型槽，具体编程如下：
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0X52. Z2. M8；
G71 U1. R0.5；
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20. W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03 X30. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-20. F0.2；
X40.；
G03 X50. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-30. F0.2；
G02 X50. W-40. R20. F0.2；
G01 Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
解释
G99 G97：
取消刀具半径补偿。
T0303 M03 S800：
设置机床参数，包括主轴转速和进给速度。
G0X52. Z2. M8：
快速定位到加工起点，主轴旋转，冷却液开启。
G71 U1. R0.5：
设置V型槽的退刀行程。
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2：
指定V型槽的加工参数，包括起始段号、结束段号、X方向精加工余量、Z方向精加工余量、切削深度和进给速度。
N10 G0 X20. W0.：
移动到加工路径的起点。
G01 Z0.0 F0.2：
开始直线插补。
G03 X30. W-5. R5. F0.2：
进行第一次圆弧插补。
G01 Z-20. F0.2：
移动到第二段圆弧的起点。
X40.：
移动到第二段圆弧的中间位置。
G03 X50. W-5. R5. F0.2：
进行第二次圆弧插补。
G01 Z-30. F0.2：
移动到第三段圆弧的起点。
G02 X50. W-40. R20. F0.2：
进行第三段圆弧插补。
G01 Z-70. F0.2：
移动到V型槽的底部。
N20 X52.：
移动到V型槽的终点。
G0 Z50.：
抬刀到初始位置。
M30：
程序结束。
建议
确保所有参数（如切削深度、进给速度、刀具半径等）根据具体工件材料和刀具情况进行调整。
在编程前，仔细检查V型槽的尺寸和几何特征，确保编程的准确性。
使用CAM软件或自动编程系统可以简化